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白剛玉在磨削加工方面的應用

白剛玉在磨削加工方面的應用


   近年來白剛玉工具向硬脆性材領域半精密、精密磨削加工領域的推廣,細粒度白剛玉釬焊及其應用日益成為國內外研究的重點。在解決細粒度白剛玉釬焊時釬料層厚度不均、加熱溫度分布不均及釬料流動等問題的基礎上,以Ni-Cr合金為釬料,采用高頻感應釬焊方法完成了細粒度釬焊白剛玉的制備;通過修整環節進一步提高砂輪表面磨粒的等高性;最后通過磨削釩酸釔晶體、氧化鋁和蒙古黑花崗石三種硬脆性材料,評價所制砂輪的磨削力特征和工件表面磨削質量。

  圍繞上述研究思路,設計制作一套釬料涂敷機構,解決釬料層厚度均勻性的控制;為了改善高頻感應加熱時鋼基體溫度分布不均情況,設計制作一套回轉釬焊裝置,并在此基礎上,探討不同釬焊加熱功率和釬焊時間下釬料層的流動狀況,尋找適合本實驗的高頻感應釬焊工藝,制備細粒度釬焊白剛玉。
  白剛玉磨料與SG磨料一樣,同屬于剛玉類磨料多晶體,不同的是它能在較小磨削力情況下產生較好的自銳性(如低速研磨盤),當磨料受到磨削力作用時,它的鈍化部分會沿著晶面分解,新的鋒口隨即出現并參與到切削作用中,自銳性的功效得以體現。這一類的白剛玉細晶磨料均為在低溫燒結而成,在磨具高溫下燒成時,受高溫作用會促使晶粒長大而破壞其原有微晶結構和性能。
  采用白剛玉滾輪修整釬焊白剛玉,砂輪徑向跳動明顯減小,磨削工件表面粗糙度明顯降低,磨削力起初隨著修整量的增加而逐漸增大,然后趨于平穩。經過白剛玉滾輪修整后釬焊砂輪白剛玉磨粒的狀態主要有磨平、微破碎、大破碎、折斷等。采用細粒度釬焊白剛玉磨削釩酸釔晶體、氧化鋁和蒙古黑花崗石這三種脆性材料,磨削深度對磨削力的影響最顯著;磨削過程中,氧化鋁的磨削力最大,釩酸釔晶體的磨削力最小;白剛玉氧化鋁的磨削力比最大,釩酸釔晶體的磨削力比最小。
 
 

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